o型密封圈沟槽尺寸设计规范

在正确使用条件下，可达到O型圈材料的老化期7O型圈适合多种密封形式，O型圈可用于旋转运动轴向往复运动或组合运动 二如何合理设计O型圈沟槽尺寸沟槽中的O型圈在介质压力驱使下会发生变形，O型圈边缘部分会流入间隙位置达到O型圈密封功能O型圈受到的压力越大，致使O型圈变形越大，则O型圈将获得。

密封圈常用密封形式 密封圈分为活塞密封，活塞杆密封，端面密封，旋转密封O型密封圈的选型规则 O型密封圈的尺寸图 径向安装O型圈选型静态和动态运动 活塞杆密封 选择适当规格的O形圈时，应该保证其外径d1+2*d2至少等于或者大于沟槽外径d6。

在φ25H7φ25N7之间都是允许的配合有三种，看你轴和孔的应用而定间隙配合可以相对运动过渡配合介于相对运动和固定之间过盈配合轴和孔不发生相对运动，固定连接配合等级的选用一般6~10级配合表面有较高均匀性的要求，能保证相当高的配合性质，使用稳定可靠，相当于旧国标2级轴和1级精度孔。

O型圈由于其高耐磨性，即使在密封面磨损的情况下，也能通过自弹性补偿功能保持密封效果在合适的使用条件下，O型圈的使用寿命可以达到材料的预期寿命O型圈适用于各种密封形式，无论是旋转运动轴向往复运动还是组合运动，都能发挥出色的效果合理设计O型圈沟槽尺寸是确保其密封性能的关键当O型圈受到。

首先分清轴向和径向，端面密封一般为轴向密封，活塞那样的侧面密封是径向密封圆直径方向为防止出现永久的塑性变形，密封件允许的最大压缩量在静密封中约为30%，在动密封中约为20 具体看选的多大规格的O型圈，国标的有18，265，355等线径，美标有178等，日标又是19等，还有非标的15。

5 O型圈硬度沟槽最大间隙与工作压力的关系密封间隙的大小与压力等级橡胶硬度及O型圈的直径相关例如，径向密封沟槽的宽度不同截面O型圈的轴向沟槽宽度和深度等都需要根据这些因素来设计6 橡胶材料的选择在橡胶材料的标准中，硬度和压缩永久变形是两个主要的性能指标选择压缩变形小的橡胶。

选用O形圈时，首先应尽量选用新国标，线径265和355的使用最为普遍，在外径大于30左右，结构尺寸允许的情况下，尽量选用线径355的0形圈，以达到更大的压缩量和接触面积o形圈的材料主要有丁氰橡胶NBR和氟橡胶FKM，氟橡胶更适用于高温工况除材料之外，O形圈很重要的一个指标的是它的硬度。