密封圈径向密封的原因

1、1 O型密封圈在安装后应保证有足够的压缩量，以确保其密封性能2 在进行径向密封时，考虑到安装的便捷性，O型圈的安装槽深度应为O型圈直径的07至08倍，而对于动密封则应取较大值3 安装槽的宽度应为O型圈直径的115至13倍，对于动密封则应取较小值4 当进行端面密封时，可以适当；机械密封件属于精密结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类反应合成釜透平压缩机潜水电机等设备的关键部件其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型机器的精度正确的安装使用等2液压密封件唇型密封件v形密封圈u形密封圈y形密封圈yx形密封圈和液压缸常用的组合密封件。

2、滚动轴承的密封方法可分为接触式密封及非接触式两类1接触式密封有毡圈密封密封圈密封等2非接触式密封有轴向曲路密封径向曲路密封油沟密封挡圈密封等在此寿命以内的轴承，应在其任何轴承圈或滚动体上发生初步疲劳损坏剥落或缺损然而无论在实验室试验或在实际使用中，都可明显；动密封的话，径向间隙放到03~05，静密封的话，间隙配合，单边有个01就得了；2O型圈的内径d1的选择原则O型圈内径d1的选择原则为O型圈安装时允许有一定程度的拉伸和挤压量，这种情况不会影响其密封效果在用于径向孔密封场合时，O型圈安装时将会受到拉伸，即d3d1推荐拉伸量取2～5%在径向轴密封场合时，O型圈安装时将会受到挤压，即dad6推荐挤压量取1。

3、然而，市场上常见的O型密封圈均为丁氰橡胶制成，邵氏硬度一般在70左右，难以满足相当一部分工况的要求O型密封圈的沟槽设计有相关的国家标准，主要分动密封轴向静密封和径向静密封三种法兰箱盖等的O型密封圈采用轴向压紧更便于装配和保证密封性能另外，我国国家标准中的沟槽尺寸标准已显落后，如。

4、O型密封圈安装后要有足够的压缩量做径向密封时，考虑安装难易性，O型圈安装槽槽深为O型圈线径的为0，7~08，动密封取大值，槽宽为线径的115～13倍，动密封取小值做端面密封时，压缩量可以大一点，O型圈安装槽槽深为O型圈线径的为0，6~07，槽宽为线径的125～14倍。